散熱器加水口蓋開啓壓力原檢測方法。

　　N1型散熱器加水口蓋開啓壓力的方法。將加水口蓋擰緊在特製的加水口上，然後通入壓縮(壓縮機參數)空氣，使壓力逐漸增加，當從加水口泄氣管中冒氣泡時，表達出氣閥已開。此時，壓力表的讀數爲加水口蓋的開啓壓力，若加水口蓋的開啓壓力檢驗值爲0.085~0.105MPa，則爲合格品，否則爲不符格品。

　　一 開啟壓力現狀。

　　散熱器企業的N1型加水口蓋是外購件。對加水口蓋的開啓壓力進行進貨檢驗，發現其質量波動很大，批次合格率均在56～80之間波動。

　　通過分析發現，在檢測過程中，調節節流閥，觀察泄氣管有冒氣泡情況，看壓力表的讀數等幾項工作均受人爲因素的影響，這就使得檢測係統存在人爲操作的誤差。爲了從全然上排除係統誤差，特提出定性壓力檢測法的設計思路。

　　二 定性檢測法的設計。

　　加水口蓋開啓壓力的定性檢測法。檢測時，按通氣源，調整壓力閥的壓力值爲0.2MPa，低壓端的壓力閥的壓力值爲0.085MPa，高壓端的壓力閥的壓力值爲0.105MPa，把手動閥置於右位。把散熱器蓋裝在水室加水口上，拉動手柄，使回路接上氣源，接通手柄，檢測低壓開啓情況;接通手柄，檢測高壓開啓情況。低壓冒氣，爲低壓不符格品;低壓不冒氣，高壓不冒氣，擬爲高壓不符格品;低壓不冒氣，高壓冒氣，爲合格品。

　　1 定性檢測法的應用。

　　用定性檢測法進行比較檢驗，檢驗結果一致性達到100以上。

　　把定性檢測法作爲規範檢測法，要求加水口蓋生産商進行檢測方法整改。通過整改，有效提高了加水口蓋開啓壓力的質量。整改後發來的加水口蓋開啓壓力合格率達到99以上。

　　2 兩種檢測方法對比。

　　定性檢測法與對原檢驗方法相比。

　　(1)從檢測氣壓原理圖上看，二者檢測氣壓原理一樣，但是檢驗結果不同，一個是檢開啓壓力值，一個是定性檢測在氣壓上限值和下限值的開啓情況。

　　(2)定性檢測法排除人爲調節誤差，提高了檢驗準確度。

　　(3)保證了各企業的檢驗結果的統一性。

　　定性檢測法排除了人爲和係統誤差，在各相關企業推廣應用之後，檢驗結果一致性好，不再産生矛盾。

　　(4)降低檢驗成本，提高加水口蓋開啓壓力的質量，爲N1型散熱器的擴大生産創造了良好條件。

　　三 小結。

　　本研究成果對技術和質量問題的解決，不管泥於現有的檢驗方法，而是結合生産實際，尊重企業的自身條件，在嚴格遵守國家標準的基礎上，突破性地設計了新的檢驗法，因此很快就爲企業帶來了較好的效益。這種思路有利於在最短的時間內用最簡捷可行的方法解決生産實踐中的質量技術難題，值得推廣應用。