插片散熱器生産優勢生及其産過程要求

 

    一、插片散熱器生産優勢

 

    1、插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達成塑性變形,回彈後結合緊密、外表滑溜、尺寸精度高采用插接組裝可達成100%不漏.

 

    2、插片散熱器生產環節沒有廢品產生減少了能源的白費.

 

    3、插片散熱器組裝過程中不需要焊接,對插片散熱器外表沒有過熱妨礙,節約了大批的人力和能源.

 

    4、插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強度高、不也許因安裝不慎造成變形和滲漏.

 

    二、插片散熱器生産過程要求

 

    1.關於高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒.

 

    2.試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上.

 

    3.在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間.

 

    4.模具加熱溫度按常規模具溫度,控製在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少於2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻.

 

    5.在試模或生產前,必須用清缸墊清理幹淨盛錠筒內膽,並查看擠壓機空運行是否正常.

 

    6.試模或剛結束生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位.從最小壓力結束慢慢的起壓,出料大概3-5分鍾,鋁填充過程時要緊控製好壓力.壓力控製在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之後才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小於120Kg/cm2為準.

 

    7.模具在試模或生產過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機,並以點退的方法卸模,幸免模具報廢.

 

    8.在試模或生產過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具鬆勁依據出料情況有理掌握.隨時觀察發現異常情況,即時處置,該停機時要馬上停機.

 

    9.矯直過程中,要認真檢測前後變化,操作規範,用力適度,嚴保谈球吧体育app下载官网手机版質量.

 

    10.比照生產計劃單要求有理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,幸免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺.

 

    11.裝筐要規範,包括墊條要擺放有理,幸免損害型材.

 

    12.插片散熱器溫度控製在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐落伍行風冷.